邏輯思考，細微管理，持續改善
自今年初開始，CPS(Chenbro Production System)的導入也有一段時間了，在這段過程中，邏輯思考的能力、規劃的能力、細微的管理能力是推動及學習CPS最關鍵的要素，所以我們不斷地在工廠內部實施教育訓練，要求大家把心歸零、用全系統看成本，不論是幹部或者產線上的同仁都必須理解：CPS是一段永無止境的改善過程，必須是全體共同參與，通過改善活動使每一位同仁都有一種參與感、價值感和成就感，再一次理解團體共好遠比個人來得重要！
通過每個月的小組報告，將TPS顧問所教授的觀念轉變成為適合我們的生產管理理念（CPS），因為在我們日常生產和檢修過程中的浪費現象時刻存在，當我們面臨計畫跟不上變化的時候，不是去改變計畫，而是要學會控制，要將精實生產的理念逐漸滲透於日常的生產中，找出這些浪費並加以改善，將生產的痛點和降低成本的關鍵環節做到極致，做到作業簡單化、流程標準化、現場目視化，相信CPS會帶給我們意想不到的收穫。
然而除了內部訓練和定期小組的討論以外，我也希望能夠不斷的向外借鏡他廠的經驗，因此9月9號我邀請了佳必琪以及勤眾和我們一同參訪凌華科技位在上海的廠房，學習APS(ADLINK Production System)的優點，看到凌華強調改善的心法:安全→品質→效率→成本→改善，做到精細及現場主動的看板管理，全員提案改善及處處用心的精實行動，希望我們的同仁見賢思齊，觀察同樣的一種觀念，在別人的執行下會如何不同的變化。
也希望學習和借鑑凌華科技的成果之後，主管們能夠回頭傳遞這些訊息，將持續改善的文化深植同仁們的心中，只要全員參與，從一點一滴的小事改起，讓不同領域的同仁都要能夠具備『與時俱進、追求革新、堅持不懈』的持續改善精神！
參訪同仁心得分享
勤昆 Erika
勤昆 張超
1.目標清晰：凌華科技ATS推行初期就制定清晰的活動目標,”質量預防、生產順暢”。
精實生產的精髓在與合理化生產,減少無法產生效益的浪費。工廠在追求產能提升效率、簡化生產工藝的同時必須堅持品質提升。因此將品質提升做為生產率提升的前提,會使產能提升更有效益。在我們CPS的推廣中也應將良率提升作為首要KPI目標，在L/T縮短、出貨達成提升的同事務必以長期、持續提升品質良率為前提。2.長期堅持：看到凌華6年的APS成果不禁讓人驚訝,一個看板管理可以經過6年的不斷運營優化已達到目前的執行狀態,可以看到公司對于APS的堅持。顏色管理、訂單插卡模式、緊急異常處理方式、亮度預警機制,每一項都是通過一線員工自行思考改善的來。
有方向就去做、不合適持續改,快速行動、持續改善、長期堅持應該成為我們CPS推廣的方向,打好基礎形成習慣才會長期執行。3.文化形成：凌華科技APS直接推行及現場講解人員,在當天的活動分享過程中無不展現內心的自信及喜悅。APS長期推廣對公司實際的改變，在員工和主管心中已經生根發芽。
通過提案改善活動的激勵更讓每一位員工了解APS執行方針,在日常工作過程中更為習慣的主動改善積極舉手。CPS的下一步也要逐步由中高階主管推行落實到班組及全員參與,同步要建立提案改善的評估及獎勵機制,用以表彰活動推廣過程中的明星人員。綜合以上,我們在CPS推行過程中必須建立清晰的活動目標,立足現狀、穩扎穩打、長期堅持,推動全員參與積極展示改善效益,讓活動推廣融入到每個員工追蹤形成公司文化。
